鋁(lǚ)鑄件缺陷特征(zhēng)及産生原因，如何避(bì)免？下面，為(wéi)您詳(xiáng)細講(jiǎng)講：
（1）産生原因：爐料不(bú)清潔，回爐料(liào)使用量過多；澆注(zhù)體系設計不(bú)良；合金液中的熔渣未(wèi)鏟除潔淨；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質(zhì)處理後(hòu)靜置時刻不行。
（2）缺陷特征：氧化夾渣多(duō)分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰(huī)白色(sè)或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化(huà)時發(fā)現。
（3）避免辦法：爐料應經過(guò)吹砂，回爐料的使用量适當降低；改進(jìn)澆注體系設計，提升其(qí)擋渣(zhā)能力；采用(yòng)适當的熔劑去渣；澆(jiāo)注時應當平穩并應留意擋渣；精粹(cuì)後澆注前(qián)合金液應靜置時刻。
鋁鑄(zhù)件的熱處理是按照熱處理規範(fàn)控制加熱溫(wēn)度，保溫時間和冷卻(què)速度，改變合金，熱處(chù)理(lǐ)的主要目的是提(tí)升力學性能，增(zēng)強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鋁鑄件的退火處理(lǐ)：将鋁合金鋁鑄件加熱到(dào)較不錯的溫度，一般在(zài)300°C左右；保溫後(hòu)，用爐子冷卻(què)到(dào)室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相(xiàng)顆粒(lì)聚集，可去掉鋁鑄件内應力，穩定鋁鑄件尺寸，減小變(biàn)形，增加(jiā)鋁鑄件塑性。
鋁鑄件在開始出産的過程(chéng)中對鋁鑄件進行預(yù)熱，防止在冷的鋁鑄件突然遇到熱的金屬液而導緻(zhì)龜裂紋的出現，較複雜的鋁鑄件可以(yǐ)用噴燈，液(yè)化氣，條件好的用模(mó)溫機，比較簡單的鋁鑄件可以利用慢壓射預熱。如果鋁鑄件有中子控制，注意壓(yā)鑄機與鋁鑄件之間的信(xìn)号線(xiàn)有接合現象，其原因很清楚，在日常(cháng)生産中，很難避免(miǎn)信号線上(shàng)的水，或(huò)者接頭帶老化處簡單破碎，如果信号誤(wù)差、光報警(jǐng)自動關閉延遲、重信号紊亂鋁鑄件的頂部，造成損(sǔn)失，要(yào)注意行程。
鋁鑄件的成本還行、工藝(yì)性不錯、重(zhòng)熔節省資(zī)源和能源，應用(yòng)和發(fā)展不衰。鋁鑄件優先采用砂型(xíng)鑄造，主(zhǔ)要原因是砂型鑄造較之其(qí)它鑄(zhù)造方法成本還行、生産工藝簡單、生産周期短。鋁鑄件是以鋁或鋁合金錠按标準的(de)成份比例配制(zhì)後，經過人工(gōng)加熱将其變成(chéng)鋁合金液體或熔融狀态後再通過的模具或(huò)相應工藝将鋁液或熔融狀态的鋁合金(jīn)澆注進(jìn)型腔，經冷卻形成(chéng)所(suǒ)需要形狀鋁(lǚ)鑄件的一種工藝方法。常用的鑄(zhù)鋁方法(fǎ)有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄(zhù)造，消失模鑄(zhù)造等。鋁鑄件有優良的(de)機械、物理性(xìng)能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜(zōng)合性能，還可(kě)兼具一種或多(duō)種特别性(xìng)能。
您可知道鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)有哪些？下面(miàn)，為您詳細講講：
（1）鋁鑄(zhù)件的尺寸(cùn)精度不錯，可達IT11—13等級，有時可達IT9級，表面粗(cū)糙度(dù)達Ra0.8—3.2um，互換性(xìng)不錯。
（2）生産。由于充型，充型(xíng)時間短，金屬業凝固快，壓鑄作業循環速度不慢。在各種鑄造(zào)工藝中，壓(yā)鑄方法(fǎ)生産率不錯，适合(hé)大批量生産。
（3）可以制造形狀複雜、輪(lún)廓(kuò)清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零(líng)件。
（4）方便使用鑲(xiāng)嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便(biàn)嵌鑄鑲(xiāng)嵌(qiàn)件，達到鋁鑄件局部特别性能要求。
（5）材料利用率不錯。由于鋁鑄件的精度較不錯，隻需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁(lǚ)鑄件可直接裝配使(shǐ)用。其材料利用率約60%--80%，毛(máo)坯利用率不錯。
