低壓澆(jiāo)鑄過程中常見的問題

    低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工(gōng)藝中，在我國現代化(huà)的工業中發揮着(zhe)巨大的作用，随(suí)着(zhe)低壓澆鑄在我國的廣泛(fàn)運用，它(tā)所帶來的弊端也随之暴露出來(lái)。

    一、氧(yǎng)化夾渣

    出(chū)現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使(shǐ)用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也(yě)可以導緻低壓澆鑄過(guò)程中的氧化(huà)夾渣，那就(jiù)是澆鑄系統(tǒng)的設計不(bú)良(liáng)，在充型的時候設(shè)置不當。

    二(èr)、氣孔、縮孔

    氣孔問題在低(dī)壓澆鑄的過程(chéng)中zui常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引(yǐn)起的(de)，模具塗料系統的噴塗不良，冷(lěng)卻環設置不當，也可(kě)以導緻氣孔、縮孔的産生。

    三、裂紋

    低壓澆鑄的過(guò)程中，出現裂(liè)紋是很常(cháng)見的，模具的設計不(bú)合理，尖角,壁得薄厚程(chéng)度差異大都會導緻裂紋現象的産生(shēng)，要想對裂紋現象進行根除，改進模具的結構設計是必然的(de)選擇，zhiyou模具的設(shè)計合理，對問題的解(jiě)決才有幫助。

    低(dī)壓澆鑄技(jì)術在(zài)我國的加工工藝中運用(yòng)的十分普遍，随着技術的發展(zhǎn)，其中的弊端也日益顯現出來，我們zhiyou分析問題産生的(de)根源，才能geng好的解決問題。