“鑄鋁(lǚ)件”鑄(zhù)造方面7方面的質量(liàng)要求

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造的質量要求有哪(nǎ)些(xiē)？

　　1、鑄造速度：鑄鋁件鑄造(zào)速度，它是與鑄錠液穴(xué)成正比的。如果鑄造速度增大，那麼會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區段，産生大的收縮應力，終會(huì)增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好(hǎo)速度。

　　2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而(ér)減少組織應力，防止産生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行确定。如果溫度不(bú)适當，那麼會增加内應力，使得鑄鋁件産(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低(dī)，也是不好的，因為這樣會使鑄錠(dìng)表面産生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋(wén)，嚴重的，則會使鑄(zhù)造無(wú)法繼續進行下去(qù)。

　　3、鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要(yào)求的尺(chǐ)寸和偏差。

　　4、液面高度：液面的(de)位(wèi)置也很重要，如果過低，那麼會使材料的熱裂紋傾(qīng)向增大，嚴重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液(yè)面位置過高，則會加大鑄錠的(de)偏析程度，所以，要确定有(yǒu)适當的液面高度，過高過低都不行。

　　5、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉(diào)滲漏。

　　6、鑄鋁件的非加工表面應光(guāng)潔、平正、鑄字标志(zhì)應清(qīng)晰，澆、冒口清理後與鑄鋁件表面應齊(qí)平。

　　7、鑄鋁件(jiàn)不可以有(yǒu)裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔(kǒng)、縮松和氧化夾渣等缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚(hòu))是(shì)壓鑄工藝中一個具有特别意(yì)義的(de)因素，壁厚與整個工藝規範有着密切關系，如填充時間的計算、内澆口速度(dù)的選擇、凝固時間的計算(suàn)、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄鋁(lǚ)件頂出(chū)溫度的高低(dī)及操(cāo)作速率；零件壁厚偏厚(hòu)會使鑄鋁件的力學性(xìng)能明(míng)顯下降，薄壁鑄鋁件緻密性不錯，相對提升了鑄鋁件強度及不怕(pà)壓性。

　　鑄鋁件壁厚不(bú)能太薄，太薄會造成鋁(lǚ)液填充不良，成型困難，使鋁合(hé)金熔接不好(hǎo)，鑄鋁件表面易産生(shēng)冷隔等缺陷，并給壓鑄工(gōng)藝帶來困難；鑄鋁件随壁厚的增加，其内部氣孔(kǒng)、縮孔(kǒng)等缺陷增加，故在(zài)确定鑄鋁(lǚ)件有足夠強度和剛度的前提下，應盡(jìn)量減小(xiǎo)鑄鋁(lǚ)件壁厚并保持截面(miàn)的厚薄均勻一緻，為了避免縮松等缺陷(xiàn)，對鑄鋁件的厚壁處應減厚(減(jiǎn)料)，增加筋；對于大面積的(de)平闆類厚壁鑄鋁件，設置筋以減少(shǎo)鑄鋁件壁厚；根據鑄(zhù)鋁件的表面積，鑄鋁件的正确壁厚如下：鑄鋁件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的(de)和尺寸(cùn)穩定性(xìng)，直接影響機床的精度保(bǎo)持壽命；各(gè)類泵的葉(yè)輪、殼體以及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性和表面粗糙(cāo)度，直接影響泵和(hé)液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的(de)發展等；内(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排(pái)氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱(rè)性，直接影響發動機(jī)的工作壽命。

　　複雜的(de)鑄鋁件鑄造是一種(zhǒng)以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁(lǚ)冶煉和成(chéng)型複合淨化技術和制造業核心(xīn)的技術，生産鑄鋁件現代技術。電磁泵(bèng)低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一(yī)個穩定的流動，流(liú)量控制方便(biàn)，過程熔(róng)融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優點是使用流程(chéng)的自動化，這不僅鑄造質量的提(tí)升鑄鋁(lǚ)件鑄造，而且還可以工作(zuò)環境。減少勞動強度(dù)，實現自動化和現代化的鑄(zhù)造生産。

　　鑄鋁件是(shì)指是采用鑄造的加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般(bān)是(shì)采(cǎi)用砂型模或金屬模将加(jiā)熱為液态的鋁或鋁合金澆入模腔，而有的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件(jiàn)。鑄(zhù)鋁件質量對(duì)機(jī)械産品的性能有(yǒu)很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺(chǐ)寸穩定性，直接影響(xiǎng)機床的精度保持壽命；各類泵的葉(yè)輪、殼體以及液(yè)壓件内腔(qiāng)的尺寸(cùn)、型線的準确性和表面粗(cū)糙度，直接影響泵和液壓系(xì)統的工作速率，能(néng)量(liàng)消耗和氣蝕的發展(zhǎn)等；内燃機缸(gāng)體(tǐ)、缸蓋、缸套、活塞(sāi)環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷(lěng)激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。