往複泵主要是(shì)依靠活塞、柱塞或隔(gé)膜等在泵(bèng)缸内往複運動使缸(gāng)内工作容積交替zeng大和縮小來輸送液體或使之zeng壓的容積式泵。往複(fú)泵的結構較複雜(zá)，泵内需裝(zhuāng)設吸、排(pái)閥、因而(ér)易損(sǔn)件(如吸排閥、活(huó)塞環、活塞杆填料箱(xiāng)等)較多，維修量大。
一(yī)般(bān)往複泵的修複方(fāng)法
1、表(biǎo)面處理：對需處理的工(gōng)件(jiàn)進行補焊、脫脂處理、噴砂除鏽。
①補(bǔ)焊：對過量沖蝕，不(bú)足以支撐膠粘(zhān)劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理(lǐ)：quchu工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔将火焰調整到10CM長，以(yǐ)5cm/min的速度，使(shǐ)火焰反複均勻烘烤工(gōng)件表面，quchu工件表面的油脂和潮氣。
③噴(pēn)砂除鏽(xiù)：quchu工件表面的氧(yǎng)化層，目視(shì)檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的(de)工件不(bú)允許用帶油(yóu)脂手套直(zhí)接接觸噴砂面，噴砂處理後工(gōng)件要注意防潮。
2、制作：模具、工具準備，将工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌(bàn)，攪(jiǎo)拌完成後的膠(jiāo)粘劑(jì)盛在料盤中對預(yù)熱完成的工(gōng)件進(jìn)行施膠，混合後的(de)膠粘劑(jì)在料盤中停留時間(jiān)不能超過3分鐘，以(yǐ)保證膠(jiāo)粘劑對工件的充分粘合。施工完成後，對檢查(chá)出的缺陷(xiàn)進行及時修補。
3、加溫固化：施(shī)工完(wán)成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
4、研磨：加溫固化後(hòu)的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
5、噴漆：經檢驗合格後，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面(miàn)均勻，不允許有流挂現(xiàn)象。
往複泵的日常檢查(chá)保養内(nèi)容
（1）關閉的進、出口閥門。
（2）檢查壓力表(biǎo)是否好用(yòng)：各部(bù)位接頭是否松動滲漏：清洗各部位，尤其要清洗曲軸箱(xiāng)和機身各部位過(guò)濾器(qì)。
（3）檢查潤滑油
①檢查潤滑油是否乳化
②檢查潤滑油是否發黑和出現異味，如果不合格(gé)立即geng換。
③檢查潤滑油位，油位必(bì)須達到液位線标志以上，但不(bú)能超過zui高刻度線。
④檢查(chá)進，排液閥，确認發作是否完(wán)好，必要時将閥體(tǐ)與(yǔ)閥座進(jìn)行(háng)研磨。
⑤用壓鉛絲法檢查十字頭連杆瓦的間隙，其标準(zhǔn)應為0.08mm以内：緊固連(lián)杆大頭瓦螺栓：檢查十字頭頂杆油封是否滲漏(lòu)，如果滲漏立(lì)即geng換。
⑥檢查各部位有無滲漏、滲水現象，并(bìng)緊固各部螺栓。
⑦校正大、小皮帶輪端面是(shì)否一條(tiáo)直線上，調整皮帶松緊度。
河(hé)北(běi)峻(jun4)雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集産品設計，模具開發，鑄(zhù)造，加工，表面處理，檢測與檢驗及銷(xiāo)售服務為一體的企(qǐ)業。工廠占地面(miàn)積5000平米，坐落于美麗的渤(bó)海之濱河(hé)北省黃骅市經濟技術開發區(qū)。公司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公司經過多年的發展，先後引進各種行業先進的生産設備和管理經驗(yàn)，并培養了數十名excellentmajor的研發(fā)和技術人才。
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