怎(zěn)樣防(fáng)止彎管(guǎn)開裂及(jí)彎管制作方法(fǎ)

  • 發布(bù)時間:2022-05-20
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  關于彎管開裂(liè)的原因,當加熱彎曲(qǔ)的(de)鋼管時(shí),當彎(wān)曲(qǔ)的鋼管(guǎn)超過一定的變(biàn)形溫度(dù)和一定的變形(xíng)水平時,在管(guǎn)外部會産(chǎn)生裂(liè)紋。在變形(xíng)速度低,抗(kàng)拉強(qiáng)度高的相似成(chéng)形條件下(xià),彎管(guǎn)加工設(shè)備在此(cǐ)條件(jiàn)下進行的所有彎曲工作(zuò)均會損壞。


  如今,有兩種類(lèi)型的(de)彎管加(jiā)工設備,一個(gè)是預熱裝置,另一個(gè)是彎(wān)管裝置(zhì),前者(zhě)設(shè)置在彎管(guǎn)裝置中,後者設置在提升機(jī)構(gòu)和壓(yā)緊(jǐn)機構(gòu)中,提升(shēng)機構(gòu)包(bāo)括下部(bù)支撐體(tǐ)和(hé)上部支撐體。其次,在上側(cè)設(shè)置彎管加工設備結構(gòu),上下彎管加工(gōng)設備和相鄰的(de)兩個(gè)彎(wān)管加工(gōng)設備(bèi)采(cǎi)用(yòng)壓緊(jǐn)機構,夾緊構件(jiàn)在凸輪的(de)推動(dòng)下彎(wān)曲。這(zhè)樣,提(tí)高了産品的穩(wěn)定性(xìng),也避免了(le)回彈彎曲的現象。


  使用了彎管(guǎn)設備,并(bìng)且機床配備(bèi)了低壓油(yóu)缸。上模的下方設有壓(yā)力(lì)缸,在(zài)上模(mó)的(de)下(xià)方設有與下模相匹(pǐ)配的面,模(mó)具設(shè)置在下模(mó)的内(nèi)芯(xīn)上方,芯(xīn)尾和(hé)底座相連(lián)接,旋(xuán)轉版的末(mò)端一方面和伸縮缸(gāng)固定(dìng),另一(yī)方面和(hé)活(huó)塞(sāi)杆相連(lián),刮闆設(shè)置(zhì)在旋(xuán)轉闆(pǎn)的旋轉内(nèi)側。彎管(guǎn)加(jiā)工設(shè)備大大提(tí)高了生(shēng)産的(de)效率,降(jiàng)低了勞(láo)動(dòng)強(qiáng)度。


  彎管(guǎn)加工(gōng)設備的彎曲(qǔ)機(jī)構包(bāo)括旋轉部分和(hé)安裝在旋轉部(bù)分上的管(guǎn)件,旋轉部分包括旋(xuán)轉框架,其中旋轉框(kuàng)架設有驅(qū)動(dòng)裝置(zhì),彎管組(zǔ)件包括凸起和(hé)彎曲管模,并且驅動機(jī)構布置(zhì)在相應(yīng)的(de)夾緊部分中。這種技(jì)術方案具(jù)有(yǒu)結(jié)構簡(jiǎn)單(dān),操(cāo)作方面的效果。


  制作(zuò)彎管(guǎn)的方法:


  1.鍛(duàn)造方法(fǎ):使用模(mó)鍛機(jī)拉出管端(duān)或零件以(yǐ)減小外徑(jìng),常用(yòng)的鍛(duàn)壓機包括旋轉(zhuǎn)式、連杆式和滾(gǔn)筒式(shì)。


  2.軋制(zhì)方(fāng)法(fǎ):通常,沒(méi)有适合(hé)厚壁管(guǎn)内(nèi)邊緣(yuán)的心軸(zhóu)。取芯放置(zhì)在(zài)管中,并推出滾子以(yǐ)處理(lǐ)圓形(xíng)邊緣(yuán)。


  3.沖孔方法(fǎ):将管端延(yán)伸到(dào)所(suǒ)需的尺(chǐ)寸(cùn)和(hé)形狀。并且(qiě)在沖床上有一(yī)個錐(zhuī)形芯(xīn)。


  4.彎曲(qǔ)成形法(fǎ):常用的(de)方法(fǎ)有三種:一(yī)種是拉伸(shēn)法,另(lìng)一種是沖(chòng)壓法(fǎ),di三種是滾(gǔn)輪法(fǎ)。有3≤4個輥(gǔn),1台調輥(gǔn),調整輥距(jù),2台固(gù)定輥,成品管件(jiàn)就是這樣(yàng)被彎(wān)曲的。


  5.脹形方法:一種(zhǒng)是将(jiāng)橡膠放入(rù)管道中,用(yòng)沖(chòng)頭(tóu)壓緊,使管(guǎn)子突(tū)出。另一種(zhǒng)是液壓脹(zhàng)形成形,用液(yè)體填充管道的中部,液(yè)體(tǐ)的壓(yā)力使管(guǎn)道膨脹到(dào)所需的形(xíng)狀,大(dà)多數(shù)波紋管都(dōu)是以(yǐ)這種方式(shì)生産(chǎn)的。


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