造(zào)成精密鑄造的尺寸缺陷的因素

　　1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚，收縮(suō)率大，鑄件壁薄，收縮率(lǜ)小；自由收縮率大(dà)，阻礙收縮率小。精密鑄造廠家介紹有可能是鑄件材質的影(yǐng)響。材料中(zhōng)含碳量越高，線收縮率越小，含碳量(liàng)越低，線收縮率越(yuè)大；常見材質(zhì)的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸，K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫(wēn)度K4這幾個因素的影響。

　　2、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓(yā)力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z明顯，其(qí)次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔(róng)模成型後(hòu)對熔模Z終尺寸的影響很(hěn)小；蠟料的線收(shōu)縮率約為0.9-1.1%；熔模(mó)存放時，将進一步産生收縮，其收縮值約(yuē)為總收縮量的10%，但(dàn)當存放12小時後，熔(róng)模尺寸(cùn)基(jī)本穩定；蠟模徑向收(shōu)縮率(lǜ)僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。

　　3、制殼材料的影響，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店(diàn)粉，因其膨(péng)脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽(hū)略不計；型殼焙燒的影響，由于型殼的膨(péng)脹系(xì)數小，當型殼溫度為(wéi)1150℃時，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計；澆(jiāo)鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度(dù)低，收縮率越小，因此澆(jiāo)注溫度應适當。