導緻精密鑄件規格精密(mì)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件構造的影響：鑄件(jiàn)壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收(shōu)縮率大，阻礙收縮率(lǜ)小；制殼材(cái)質的影響：精密鑄造廠家采用锆英砂、锆(gào)英粉、上店砂(shā)、上店粉(fěn)，因其膨脹系(xì)數小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略(luè)不計。

　　2、精(jīng)密鑄(zhù)件材質的(de)影響：材質中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮(suō)率越大；常見材質(zhì)的鑄造收縮(suō)率：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型腔規格，LJ為鑄件規格(gé)。K受以下原因的影(yǐng)響：蠟模K1、鑄件構造K2、合金種類K3、澆注(zhù)溫度K4。

　　3、模具制作對精(jīng)密鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟(là)壓力(lì)、保壓(yā)時間對熔模規格的(de)影響以射蠟溫度(dù)Z顯著，此外為射蠟壓力(lì)，保壓時間在保證熔模成型後對熔模Z終規格的(de)影響不大；蠟料的(de)線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%；熔模存放時，将(jiāng)進一步産生收縮，其收縮(suō)值約為總收縮(suō)量的(de)10%，但當存放12小時後，熔模(mó)規格總(zǒng)體平穩；蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收(shōu)縮率的影響(xiǎng)，遠遠超過對受阻收縮率的影響。

　　4、型殼焙燒的影響：由于型(xíng)殼的膨脹系數小，當型殼溫度為(wéi)1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而也(yě)可以忽略不計；澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆(jiāo)注溫(wēn)度應适當。