銅鑄件(jiàn)壁厚度缺陷防止方(fāng)法(fǎ)

　　銅(tóng)鑄件壁厚度(dù)(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因(yīn)素，壁厚與(yǔ)整個工藝規範有(yǒu)着密切關系，如填充時間的計算、内澆口(kǒu)速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度(dù)的高低及操作速率。

　　銅鑄件質量包括外觀質量(liàng)、内在質量和使用質量，外觀質量是(shì)指鑄(zhù)件表面的(de)粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；内在質量是指鑄件的化學成分、物理(lǐ)和力學性能、金(jīn)相組織(zhī)以及在(zài)鑄件内部存在的孔涮、夾雜物和裂(liè)紋等(děng)；使用質量是指鑄件能達到各(gè)種使(shǐ)用要求和工作性(xìng)能，如、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。

　　銅鑄件缺陷(xiàn)的防止方法

　　1、正确掌握澆注速度，避免卷(juàn)入氣(qì)體，型砂中不可以混入雜質以減少造(zào)型材料的發氣量，砂的排氣(qì)能力，正确選用及(jí)處(chù)理冷鐵，改進澆注系(xì)統設計。

　　2、改進(jìn)鑄(zhù)件結構設計，避免尖角，壁(bì)厚力求均勻，圓滑過渡(dù)，采取增大砂型(xíng)退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或(huò)順序凝固，改進澆注系統設計。

　　3、從冒(mào)口補澆金屬液，改進冒(mào)口設計，爐料應清潔(jié)無(wú)腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口(kǒu)聯用，控制型砂水分，和砂芯幹燥，采取細化(huà)品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄(zhù)型中的位置降低澆(jiāo)注溫度和澆注速度(dù)。

　　4、爐料應經過吹砂(shā)，回爐料的使用量(liàng)适當(dāng)降低，改進澆注系統設計，提升其擋渣能力，采用适當的熔劑(jì)去渣，澆(jiāo)注時應當平穩并應注(zhù)意擋渣。

　　銅鑄件與日常生活有(yǒu)密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片(piàn)、上下(xià)水(shuǐ)管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨鬥等，都是鑄件。

　　銅鑄件電(diàn)鍍各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙(xì)中(zhōng)的溶液影響下道工序；銅鑄件實(shí)際表(biǎo)面積比計算的(de)表面積大許多(duō)倍，電鍍時沖擊(jī)電流密度比一般零(líng)件高3倍左右，預鍍的時間(jiān)也比一般零件長一些；預鍍銅(tóng)時，零件連挂具一起(qǐ)要經常搖(yáo)動一下，以鍍層顔色的均勻一(yī)緻，防止鍍銀時(shí)産生花斑現象影響鍍層外(wài)觀質量。

　　銅鑄件要(yào)有正(zhèng)确的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造(zào)合金特性和生産條件，選擇适當的分型面和造型、造芯方法，正确設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注(zhù)系統等。沒床鑄件質量的提升，機床裝備制造的(de)發展和整體水平(píng)的提升，也就無從談起，終影(yǐng)響我國(guó)機床裝備制造業在市場(chǎng)上的競争能力。不斷提升機床鑄件質量，從而機床制造水平整體提升(shēng)。

　　銅鑄件主要用作(zuò)機器零部件(jiàn)的毛坯，有些鑄件，也可直(zhí)接用作機器的零(líng)部件。鑄件在機(jī)械産品中占有很(hěn)大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農業機械中占40～70％，機床、内燃機(jī)等(děng)中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀複雜，用量也大，約占鑄件(jiàn)總産量的60％。其次是冶金用的鋼錠模(mó)和工程用(yòng)的管道。

　　銅鑄件重(zhòng)量所占比例很大，許(xǔ)多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯(pī)料的，而(ér)且與機床(chuáng)的質量，精度密切相關，機床鑄件質(zhì)量的好壞，對機床(chuáng)整機質量，壽命，精度保持性都有着重要影響。