精密鑄造的縮孔産生原因及(jí)防止措施

　　形成原因：形成縮孔(kǒng)的基本原因是(shì)合金在液态收縮和凝固時，鑄件某(mǒu)部位（通常是zui後凝固的熱節處）不能及時得到液體金屬(shǔ)的補縮，就在該(gāi)處産生縮孔。

　　對共晶合金或凝固溫度(dù)範(fàn)圍較窄的合金，其鑄(zhù)件容易産(chǎn)生集中縮(suō)孔(kǒng)。在合金成分已定時，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節過多，過大，澆冒口(kǒu)系統設計不當，不利(lì)于順序凝固(gù)，使鑄件各熱節處(chù)不能得(dé)到金屬液補充。或是澆(jiāo)注溫度過高。

　　防止措(cuò)施：1：改進鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱(rè)節，或使壁厚變化有利于造成(chéng)順(shùn)序凝固。

　　2：合理的設置澆冒口系(xì)統，造成順序(xù)凝固。對有多個熱節(jiē)的(de)複雜(zá)件澆冒口系統geng應考慮周到。

　　3：合理組裝模組，使鑄件間有一定距離，防止(zhǐ)局部散熱困難。

　　4：型(xíng)殼和金屬液澆注溫度要合适，澆注(zhù)溫度不可過高

　　5：澆注時要保證直澆(jiāo)道和冒口充滿金屬液，或在澆口杯和冒(mào)口上加發熱劑，保溫劑(jì)

　　6：改進熔(róng)煉工(gōng)藝，減少金屬液中氣體及(jí)氧化物，提高其流動性和補縮(suō)能力