由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面(miàn)上切除的(de)金屬層的(de)總厚度，稱為該表面(miàn)的加工總(zǒng)餘量。河北鑄造廠家介紹(shào)每一(yī)道工序所切除的金屬層厚度，稱為工序間加工餘量。對于外圓和(hé)孔等旋轉表面而言，加工餘量是從(cóng)直徑上考慮的，故稱(chēng)為對稱餘(yú)量，即雙邊餘量，即實際所切(qiē)除的金屬層厚度是直徑上的加(jiā)工餘量之半。
平面的加工餘量則是單邊餘量，它等于實際所切除的(de)金屬層厚度。在工件上(shàng)留加工餘量的目的是，為了切除上一道工序所留下(xià)來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層(céng)、表面裂紋，切削加工後的内應(yīng)力層和表(biǎo)面粗糙度等，從而提高工件的(de)精度和表面粗(cū)糙度。
加工(gōng)餘量的大(dà)小對加工質量和生産效率均有較(jiào)大影響。加工餘量過(guò)大，不僅zeng加了機械加工的勞動量，降(jiàng)低了生産率，而且zeng加了材料(liào)、工具和電力消耗，提高了加工成本。若(ruò)加工餘量過小，則既(jì)不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾(jiá)誤差，造成廢品。
其選取原則是(shì)在保證質量的前提下，使餘量盡可能小(xiǎo)。一般說來，越(yuè)是精加工，工序餘量越小。在零件圖(tú)上(shàng)用以确定其它(tā)點、線、面位置的基準，稱為設計基準(zhǔn)。零件在加工和裝配過程(chéng)中(zhōng)所使(shǐ)用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途(tú)不同又分為裝配基準、測(cè)量基準及定位(wèi)基準。
裝配時用以确定零件在部件或産品中的位(wèi)置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。用(yòng)以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準。加工時工件定位所用的(de)基準，稱為定位基準。作為(wéi)定位基準的表面(miàn)，選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在(zài)以後的各個工序中，就(jiù)可采用已加工表面作(zuò)為定(dìng)位基準，這種定位表面稱精基準。
