閥(fá)門試壓常用的介質有水、油、空氣(qì)、蒸汽、氮氣(qì)等，各類閥門的(de)試壓方法如下。
(1) 截(jié)止(zhǐ)閥和節流閥
截止閥和節流閥的強度試驗，通(tōng)常将組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打(dǎ)開閥瓣，注入介質至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和(hé)滲漏。也可單件進行強度試驗。
密封(fēng)性試驗隻做截止閥(fá)。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引(yǐn)入至規定值，檢查填料和墊片處；待(dài)合格後關閉閥(fá)瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。
如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗(yàn)，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉(bì)閥瓣，打開出口(kǒu)端檢(jiǎn)查密(mì)封面是否滲漏。
(2) 閘閥
閘閥的強度試驗與截止閥一(yī)樣。
閘閥的(de)密封(fēng)性試(shì)驗有兩種方法。
① 閘闆開啟，使閥内壓力升(shēng)至規定值；然後關閉閘闆，立(lì)即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處有(yǒu)否滲漏或(huò)者(zhě)直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質至規定(dìng)值，檢(jiǎn)查閘闆兩側密(mì)封處。以上方法叫做(zuò)中間試壓。這(zhè)種方法不宜在公稱通徑DN32mm以(yǐ)下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是将(jiāng)閘闆開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏(lòu)。再倒頭，作以上重(zhòng)複試驗至合格為止。
閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之(zhī)前進行。
(3) 球閥
球閥的(de)強度試驗(yàn)應在(zài)球體半開狀态下進行。
① 浮動式球閥密(mì)封(fēng)性試驗：将閥處于半開狀态，一端引入試驗介質，另一端封(fēng)閉(bì)；将球體轉動幾次，閥門(mén)處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片(piàn)處密(mì)封性(xìng)能，不(bú)得有滲(shèn)漏現象(xiàng)。然後從另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述試驗。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前将球體空載(zǎi)轉動幾次，閥處于關閉狀态，從一端引人試驗介質至規定值；用(yòng)壓力表檢查引入端密封(fēng)性能，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為(wéi)試(shì)驗壓力(lì)的(de)1．6倍。在規定時問内(nèi)，沒有降(jiàng)壓現象為合格；再從(cóng)另一端引入試驗介(jiè)質，重複(fú)上述試(shì)驗。
然後，将閥門處于(yú)半開狀态，兩端封閉(bì)，内腔充滿(mǎn)介質，在試驗壓(yā)力下檢查填料(liào)和墊片處，不得有滲漏。
③ 三(sān)通球(qiú)閥應在各個位置上進行密封性試驗。
(4) 旋塞閥
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封(fēng)閉其餘通路，将塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工(gōng)作位置進行試驗，閥體未發現(xiàn)滲漏為合格。
② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重(zhòng)複上述試驗；三通式(shì)或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位(wèi)置(zhì)，壓力從直角端引入，從其他端同(tóng)時進行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一層非酸性(xìng)稀潤滑油，在規(guī)定時間内未發(fā)現滲(shèn)漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試(shì)驗時間可短一些，一般按公稱通徑(jìng)規定為l～3min。
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工(gōng)作壓(yā)力進行空氣密封(fēng)性試驗。
(5) 蝶閥
蝶閥(fá)的強度試驗與截止閥一樣。
蝶閥的密封(fēng)性能試(shì)驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質，蝶闆應開啟(qǐ)，另一(yī)端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏(lòu)後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封(fēng)處無(wú)滲漏為合格。作(zuò)為調節(jiē)流量用的蝶閥可不做(zuò)密封性能試驗(yàn)。
(6) 隔膜閥
隔(gé)膜閥強度試驗從任(rèn)一端(duān)引入介質，開啟閥瓣，另一(yī)端封閉，試驗壓力升(shēng)至規定值後，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為(wéi)合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打(dǎ)開另(lìng)一端進行(háng)檢查，無滲漏為合格。
(7) 止回閥
止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸(zhóu)線處于與水(shuǐ)平垂直的位置；旋啟式止回閥通道(dào)軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置(zhì)。
強度(dù)試驗(yàn)時，從進口端引入試驗介質至(zhì)規定值，另(lìng)一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試(shì)驗介質，在(zài)進口端檢(jiǎn)查密封面(miàn)處，填料和墊片處無滲漏(lòu)為合格。
(8) anquan閥
① anquan閥的(de)強度試驗與其他閥門一樣(yàng)，是用水作試(shì)驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和(hé)閥蓋時，壓力從出El端(duān)引入，其他端封閉。在規定時間内閥體和閥蓋無滲(shèn)漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用閥以(yǐ)飽和(hé)蒸汽為試驗介質；氨或其他氣(qì)體用閥以空氣為試驗介質；水(shuǐ)和其他非腐蝕性液(yè)體用閥以水為(wéi)試驗(yàn)介質。對于一些重要(yào)位置的anquan閥常用(yòng)氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱(chēng)壓力值為試驗壓力進行(háng)試驗，其次數不(bú)少于兩次，在規定時間内無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是将anquan閥各連接處密(mì)封，用黃油把薄紙封(fēng)貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合(hé)格；二是用黃油把薄塑料闆(pǎn)或其他(tā)闆封貼在出口法(fǎ)蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格(gé)。
anquan閥定壓(yā)和回座壓力試驗次數不少于3次，符(fú)合規定為合格。
anquan閥的各項性能試驗見GB／T 12242--1989《anquan閥性能試驗方法》。
(9) 減壓閥
① 減壓閥(fá)的強度試驗一般以單件試驗後組(zǔ)裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的(de)大于2min；DN>150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接(jiē)後，應用閥後zui高壓(yā)力的1．5倍(bèi)、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進(jìn)行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力(lì)的1．1倍進行試驗；用蒸汽試(shì)驗時(shí)，以工(gōng)作(zuò)溫度下允許的zui高工作壓力進行。進口(kǒu)壓力與出口(kǒu)壓(yā)力之差要求不(bú)小于0．2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定後(hòu)，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在zui大與zui小值(zhí)範圍内(nèi)能靈敏地、連續地變化，不(bú)得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進口壓力調走後(hòu)，關閉閥後截斷閥，出(chū)口壓力(lì)為zui高和(hé)zui低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定(dìng)為合格；對水、空氣減壓(yā)閥，當進口壓力調(diào)定後，出口壓力為零時，關閉(bì)減壓閥進行密封性試(shì)驗(yàn)，在2min内無(wú)洩漏為合格。
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