耐磨件生産過(guò)程中采取的預防措施

　　如果是對于一(yī)些高合金化程度的耐磨件(jiàn)，那麼它的加工就存在一(yī)定的(de)難度，所以需要我們通過鑄造(zào)來解決這個問題，因(yīn)為鑄造技術不僅具有成本經濟，而(ér)且工(gōng)作強(qiáng)度高，所以我們要使用較多的鑄件(jiàn)。此外，我們可以使用(yòng)傳統鑄造使耐熱鋼(gāng)表面光滑。目前，耐磨(mó)件産品生産設(shè)備廠家主要介(jiè)紹耐磨鑄(zhù)件剝離裂紋的産生；模具使用時，硬化層在應力影響作用下(xià)從鋼基體上一層一(yī)層剝離。由于沒有模具表層組織結(jié)構和芯部結構的比容不同，淬火(huǒ)時(shí)表(biǎo)層文化形成一(yī)個軸向和切向淬(cuì)火應力(lì)，徑(jìng)向發展産生拉應力，拉(lā)應力突然向内部環境變化，導緻應力(lì)不斷(duàn)變化範圍較窄時出(chū)現剝離裂(liè)紋，這種現象在模具表面分析(xī)化學熱處理後的冷卻系統過程中能夠(gòu)經常容易發生。

　　由(yóu)于各種不同的表面化學改性和鋼基體相變，内外淬火馬氏體同時提高膨脹，産生風險較大(dà)的相變應力，導(dǎo)緻化學數據處(chù)理後的滲層從基(jī)體結構上剝(bāo)離。如火焰表面硬化層(céng)、高頻表面硬化層、滲碳層、碳氮共滲(shèn)層、氮化層、滲硼層(céng)、金屬化層等。淬火後，化學滲層不适合快速回火，特别是在300℃以下的低(dī)溫下快速加熱，會促進表層拉應力的形成，而鋼(gāng)基體的核心和過渡層形成壓應力。當拉(lā)伸應力大于壓縮應(yīng)力時，化學shentou層将被撕(sī)裂和剝離。