精(jīng)密鑄件：精密鑄(zhù)件(jiàn)的工藝流程

　　精密鑄件包括:精密鑄件、精密碳鋼鑄件和精(jīng)密不鏽鋼鑄件。

　　精密鑄件的制造過程：

　　①過程設計

　　根據樣品設計模(mó)具或圖紙，利用CAE模拟鑄造軟件設計鑄造系統。

　　制模:根據樣品(pǐn)或圖紙對産品進行(háng)三維建模(mó)，用這個三(sān)維圖紙制作鋁(lǚ)或鋼的模具。

　　注蠟:将液體(tǐ)蠟和固體蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍将蠟膏注入金屬模具，冷卻後取出(chū)蠟模。

　　②裝蠟：将不鏽(xiù)鋼(gāng)焊刀(dāo)加熱，按工藝設計要求将蠟模焊接(jiē)在門杆上。

　　③貼漿：将蠟片組浸入裝有水(shuǐ)玻(bō)璃等塗料的罐中，塗上塗料。

　　④噴砂：将石英砂噴在塗有油漆的(de)蠟(là)件上，然後将其浸入裝有(yǒu)氯化铵(ǎn)、氯化鎂等材料的硬化罐中，然後幹燥，然後進(jìn)行下一層操作。這個(gè)過程重複(fú)6次左右(yòu)就完成了。

　　⑤脫蠟：将表面(miàn)塗層(céng)硬化的蠟組放(fàng)入(rù)失蠟罐中，用蒸汽(qì)加熱使蠟溶解剝(bāo)落，留下砂型(xíng)殼。

　　aa15fcd1-4321-4be1-9ac8-276e9165d152.jpg

　　模闆的烘烤:将模闆放(fàng)入烘烤爐中，以zeng加(jiā)其強度(dù)。

　　⑥鑄造：将(jiāng)原料放入中頻電爐中熔化，加(jiā)入金屬元素(sù)配制材料(liào)，将鋼水溫度升至1600℃左(zuǒ)右，待爐前化學分析(xī)合格後，通過鋼包将(jiāng)熔化的鋼(gāng)水倒入型(xíng)殼中，讓鋼水充滿型(xíng)腔後冷卻，爐後取樣(yàng)進行檢驗。

　　⑦脫殼：通過振動quchu鑄件表面的砂子。

　　⑧切割：用(yòng)氧-乙炔火焰從澆注棒上切割鑄件。

　　⑨研磨：用研磨機研磨澆注冒口；用研磨機(jī)研磨壞的表面。

　　熱處理:鑄件根據材料要求進行正火、退火、調質、感應淬(cuì)火、滲碳、滲氮等熱處理。

　　⑩精(jīng)密鑄件加(jiā)工：根據圖紙要(yào)求，用數控機床進行金屬(shǔ)加工。

　　zui後一步就是精密鑄件檢(jiǎn)驗：使用拉伸試驗機、沖擊試驗(yàn)機、硬度試驗機等測試設備對(duì)試棒的力學性能進行測試；使用x光、超聲波、磁粉檢測等檢測(cè)設備對樣品進行無(wú)損(sǔn)檢測；使用三坐标、量具、卡規等檢(jiǎn)驗工具對産品進行尺寸檢驗。